El sistema de control de calidad de la fabrica funciona porque los puntos estan dentro del flujo, donde un defecto es todavia barato de corregir. La secuencia practica es colocar un punto por cada riesgo critico, fijar la tolerancia desde la especificacion del cliente, asignar un responsable y un registro a cada uno, y revisar los registros cada mes. Una cortadora de paneles computarizada como la IF-QC-1 mantiene los paneles acolchados dentro de la tolerancia de corte, lo que protege las estaciones que siguen. Conecta los puntos con una solucion completa de maquinaria de colchones y usa la biblioteca de conocimientos de produccion de colchones para mantener repetible el metodo de inspeccion.
La forma cara de controlar la calidad es construir el colchon e inspeccionarlo al final, porque un defecto encontrado al final es un colchon terminado para desechar o retrabajar. La forma barata es colocar un punto de control en cada etapa del proceso, donde el defecto es todavia un panel, un resorte o una costura, y corregirlo cuesta minutos en vez de una unidad terminada. Un sistema de control es por lo tanto un conjunto de puntos colocados a lo largo de la linea, cada uno con una medida, una tolerancia, un responsable y un registro.
Los doce puntos siguientes siguen el flujo natural de una linea de colchones, desde el material que llega a la fabrica hasta el colchon que sale. Se agrupan en cuatro bloques: materiales y resortes, acolchado y corte de paneles, cosido y bordes, y ensamblaje final con empacado. La tabla es la vision general; cada bloque se desarrolla en las proximas secciones con la medida, la herramienta y la tolerancia.
La calidad empieza en la puerta de la fabrica, antes de hacer cualquier colchon. El punto 1 verifica la tela que llega por ancho, peso, tono y dano; el punto 2 verifica los bloques de espuma por densidad, dureza y dimensiones; y el punto 3 verifica las unidades de resortes que llegan o se producen en el lugar. Un material que falla la verificacion de entrada se devuelve al proveedor en vez de convertirse en un colchon fallado mas tarde.
Para las unidades de resortes, los puntos miden la altura del bolsillo, el diametro del alambre y las dimensiones de la unidad, porque un resorte demasiado corto o demasiado ancho cambia la comodidad y el tamano final del colchon. Una maquina de corte de resortes de bolsillo como la IF-PC corta las tiras a una altura definida con soldadura ultrasonica, y las tiras cortadas se miden contra la tolerancia en la misma estacion, de modo que el defecto se detecta donde se produce.
El panel acolchado es la cara visible del colchon, asi que los puntos 4 y 5 vigilan la maquina de acolchado: la longitud de puntada debe coincidir con el patron, el patron debe estar centrado en el panel, y el grosor acolchado debe mantenerse dentro del rango de diseno. Un sistema de deteccion de fallas en la maquina reporta un hilo roto antes de completar el panel, que es el punto 4 trabajando dentro del proceso.
El punto 6 mide el panel cortado contra el tamano terminado, porque un panel cortado demasiado grande o demasiado pequeno crea una funda ondulada o un ensamblaje apretado en la estacion de cosido. Una cortadora de paneles computarizada corta al sesgo, ranura y recorta la tela acolchada con un cortador neumatico, y el tamano cortado se verifica contra la especificacion del panel en la salida. La estacion de paneles se mide con el mismo cuidado que la de resortes, porque cada milimetro aparece en cada colchon.
Los puntos 7 y 8 protegen las estaciones de cosido y ribete, donde el colchon recibe sus bordes y sus esquinas. El punto 7 verifica las costuras de las fundas y el pespunte del falso pillow-top; el punto 8 verifica el ribete por costuras rectas, puntadas parejas y una cobertura completa alrededor de los cuatro lados. Estas son las estaciones donde un defecto se convierte en una razon visible de devolucion.
Una maquina de cosido de falso pillow-top como la IF-PTS-1 corre las costuras del borde a una velocidad fija, y la costura se verifica contra la muestra. El punto 9 verifica luego el borde ensamblado por rectitud y por el terminado de las esquinas, porque un colchon con el borde torcido no asienta bien en la funda. Los registros de estos tres puntos muestran rapidamente si el equipo de cosido o el ajuste de la maquina es la fuente de los defectos de borde.
El ultimo bloque protege el colchon que sale de la fabrica. El punto 10 mide las dimensiones generales del colchon terminado contra el tamano de la etiqueta; el punto 11 verifica el peso, porque un colchon mas liviano o mas pesado que la spec indica un problema de material o resorte interno; y el punto 12 verifica la etiqueta, el empacado y el codigo de trazabilidad. Un colchon que falla aqui se detiene antes de empacarse, lo que es mas barato que una devolucion del cliente.
El punto de empacado tambien vigila el film sellado y el perfil de compresion, porque un mal sellado es la primera razon por la que un colchon enrollado llega danado. El registro del bloque final lleva la dimension medida, el peso y el numero de etiqueta, de modo que una devolucion pueda trazarse al turno y a la maquina que la produjo. El sistema esta completo solo cuando el bloque final se conecta con el bloque de entrada a traves de los registros.
Un sistema de puntos funciona con dos reglas. La primera es medir todo donde la maquina registra el valor de todos modos, y muestrear donde la verificacion es manual: inspecciona la primera unidad de cada cambio de producto y una muestra estadisticamente valida del resto. La segunda regla es registrar cada verificacion con el valor medido, la tolerancia y el resultado de pasa o falla, porque un registro sin valor no puede revisarse.
Para que el sistema no se detenga, asigna la revision mensual a una persona concreta y fija un horario: la primera unidad de cada cambio de producto, una muestra al mediodia y una revision de los registros cada viernes. La persona responsable revisa las tablas de fallas, decide que punto necesita atencion y confirma que la correccion se aplico. Sin esta asignacion, los doce puntos se convierten en una lista que nadie lee, y la fabrica vuelve a depender del inspector final.
El ciclo de devoluciones cierra el sistema. Cada mes, ordena las devoluciones por defecto, encuentra el punto que debia haber detectado cada defecto, y corrige ese punto primero, porque protege toda la linea. Luego verifica en las siguientes semanas si el mismo defecto vuelve a aparecer. La tabla muestra el formato de revision mensual; cuando un defecto desaparece de las devoluciones y se mantiene fuera de los registros, el sistema esta funcionando.
Envie sus razones actuales de devolucion y su distribucion de linea a nuestro equipo. Podemos colocar los doce puntos, fijar las tolerancias desde su especificacion y empezar el registro que baja las devoluciones.
