La fabrica de colchones paga la factura de electricidad por las maquinas que corren, y tambien paga por las maquinas que se supone que estan detenidas. La maquina de acolchado queda en marcha entre los lotes con los motores y los variadores encendidos, la maquina de ribete espera al operador con la cabeza de costura corriendo, la trituradora de espuma termina el lote y mantiene el transportador girando, y las maquinas ociosas consumen la potencia que no produce nada, turno tras turno, linea tras linea. La fabrica que mapea el tiempo muerto encuentra el veinte al treinta por ciento del turno en que las maquinas consumen corriente sin el producto, y la correccion es la combinacion del auto standby, los variadores de frecuencia y el habito del operador. La IF-QS-26 Maquina de Acolchado Computerizada de Cabeza Unica, la IF-T2 Maquina Semi Automatica de Alta Velocidad para Ribetear Colchones y la IF-FFS3 Maquina Trituradora de Espuma son las maquinas cuyo perfil de potencia mide, mapea y recorta la fabrica.
La factura de potencia de la fabrica de colchones tiene los pocos consumidores grandes y las muchas fugas pequenas, y la fabrica que mapea el consumo sabe a donde va el dinero. Los motores son el primer consumidor: las maquinas de acolchado, las de ribete, las cortadoras y los transportadores corren todos los motores electricos, y los motores son la mayor parte de la potencia de la fabrica, asi que las horas de motor son el primer objetivo. El aire comprimido es el segundo consumidor: el compresor de aire corre los cilindros y las valvulas por la linea, y el compresor es la carga pesada y continua que consume la potencia incluso cuando la linea esta ligera, asi que las fugas de aire y el compresor sobredimensionado desperdician la potencia las veinticuatro horas. El calentamiento es el tercer consumidor: los depositos de cola, las placas de sellado y los calentadores de film consumen corriente para mantener la temperatura, y los calentadores corren durante los descansos y los cambios de formato para mantener la temperatura lista, desperdiciando la potencia durante los minutos muertos. La iluminacion y los auxiliares son el cuarto consumidor: la iluminacion del taller, los ventiladores, las bombas y las computadoras agregan la carga constante, y la iluminacion que queda encendida en las areas vacias y las bombas que corren sin la demanda son las pequenas fugas que se suman. El aire comprimido, el calentamiento y los auxiliares junto con los motores hacen el perfil de la fabrica, y el perfil muestra la division entre la potencia productiva y la potencia ociosa. La regla del mapeo: los motores, el aire, el calentamiento y los auxiliares son las cuatro gavetas de la factura de potencia, y la fabrica que mide las cuatro ve la parte productiva y la parte desperdiciada de cada kilovatio-hora.
El drenaje del tiempo muerto es el mayor costo invisible de la factura de potencia, y las maquinas que corren vacias entre los lotes son el corazon del drenaje. La brecha de lote es la primera brecha: la maquina de acolchado termina el panel y espera la siguiente carga de material, pero la cabeza de costura y los variadores quedan encendidos durante la espera, y la brecha de cinco minutos repetida veinte veces por turno es la hora y media de potencia corriendo vacia. La espera del operador es la segunda brecha: la maquina de ribete espera mientras el operador mueve el colchon, ajusta la esquina o revisa la puntada, y la maquina que espera con los motores encendidos consume la potencia por los minutos de espera. El cambio de formato es la tercera brecha: la linea cambia el tamano o el modelo, el cambio toma los minutos, y las maquinas que quedan encendidas durante el cambio queman la potencia por el ajuste que no produce nada. El descanso y el almuerzo son la cuarta brecha: la produccion se detiene para los descansos, pero las maquinas, los compresores y los calentadores quedan encendidos durante el descanso, y la potencia del descanso es el desperdicio puro que el horario puede evitar. El fin de turno es la quinta brecha: los ultimos pedidos terminan, los operadores dejan las maquinas encendidas para el siguiente turno o la limpieza, y la corrida fuera de horas agrega las horas de potencia improductiva todos los dias. La regla del drenaje: la brecha de lote, la espera del operador, el cambio de formato, el descanso y el fin de turno suman el veinte al treinta por ciento del turno, y la fabrica que apaga las maquinas en las brechas convierte el drenaje en el ahorro.
La economia del standby es la mitad de ingenieria de la correccion de energia, y el auto standby y los variadores de frecuencia convierten el tiempo muerto en la potencia casi cero. El auto standby es el primer dispositivo: la maquina moderna entra en standby despues de los segundos de inactividad configurados, los variadores y los calentadores bajan a la potencia baja o al estado apagado, y la maquina despierta con el siguiente comando, asi que la brecha de lote y la espera del operador consumen la potencia de standby en lugar de la potencia de corrida. El variador de frecuencia es el segundo dispositivo: el VFD corre el motor a la velocidad que necesita el trabajo en lugar de la velocidad fija completa, el acolchado reduce la velocidad para la tela ligera y el transportador corre al ritmo de la carga, y la velocidad reducida consume la potencia reducida, reduciendo el consumo del motor en la quinta parte o mas. El interruptor de apagado es el tercer dispositivo: la maquina que se apaga completamente en el descanso y el cambio de formato consume cero, y el apagado programado de los compresores y los calentadores en el descanso ahorra la carga continua que el standby todavia consume. El control de demanda es el cuarto dispositivo: la fabrica escalona los arranques de las maquinas para evitar el pico de demanda, el compresor y los motores pesados arrancan en la secuencia, y la demanda nivelada baja el cargo de pico de la factura. La eleccion de la maquina es el quinto dispositivo: la maquina con el variador eficiente, los servomotores y el standby consciente de la energia es la maquina que cuesta menos correr, y la fabrica que compra la maquina eficiente construye el ahorro en la compra. La regla del standby: el auto standby, el VFD, el apagado, el control de demanda y la eleccion de la maquina juntos reducen la potencia ociosa en el veinte por ciento o mas, y la fabrica que aplica los cinco mantiene las maquinas productivas o apagadas, nunca corriendo vacias.
El plan de potencia por linea da a cada maquina su propio protocolo de energia, y el acolchado, el ribete y la preparacion de espuma reciben cada uno el plan que encaja con su deber. El plan del acolchado es la primera parte: la maquina de acolchado computerizada corre a la alta velocidad durante la produccion y baja al standby en la brecha de lote, la cabeza de costura se detiene entre los paneles y la alimentacion de tela pausa, y el plan configura el retraso del standby para que la maquina no cicle entre las corridas, y el plan de la linea de acolchado reduce las horas corriendo vacias sin reducir la produccion. El plan del ribete es la segunda parte: la maquina semi automatica de ribete trabaja al ritmo del operador, asi que el plan coordina el encendido y el apagado de la maquina con el movimiento del operador, la cabeza se detiene cuando el operador ajusta la esquina, y el plan evita la maquina esperando con los motores encendidos. El plan de la preparacion de espuma es la tercera parte: la maquina trituradora de espuma es la carga pesada de motor que corre por el lote, asi que el plan agrupa el trabajo de triturado, detiene la maquina entre los lotes y corre el transportador solo durante la alimentacion, y el plan reduce las horas pesadas de motor de la linea de espuma. El plan de los servicios compartidos es la cuarta parte: el compresor y la iluminacion sirven a toda la linea, asi que el plan programa el compresor a las ventanas de produccion, la iluminacion por zonas a las areas activas y los calentadores a las maquinas en operacion, y el plan compartido elimina el desperdicio constante. El ciclo de revision es la quinta parte: el plan se revisa contra el medidor cada mes, las maquinas que aun quedan ociosas se ajustan y los ahorros se rastrean, asi que el plan sigue mejorando con los datos medidos. La regla del plan: el acolchado, el ribete, la preparacion de espuma y los servicios compartidos reciben cada uno el protocolo de energia, y la fabrica que corre el plan por linea reduce la potencia ociosa en cada estacion.
La medicion y el habito son la mitad final del ahorro de energia, y los medidores y los objetivos convierten la ingenieria en la rutina. El medidor es la primera herramienta: la fabrica mide la potencia por linea o por maquina, el medidor muestra los kilovatios-hora por turno y la parte ociosa, y el numero medido hace visible el ahorro e innegable el desperdicio. El objetivo es la segunda herramienta: la fabrica establece el objetivo de energia por colchon o por turno, el objetivo se publica en el tablero de la linea, y los operadores ven la brecha entre el real y el objetivo todos los dias, asi la energia se convierte en la metrica gestionada como la produccion y la calidad. La rutina es la tercera herramienta: el apagado en el descanso, el standby en la brecha y el compresor apagado al fin de turno se convierten en el procedimiento estandar, la lista de verificacion se coloca en la maquina, y la rutina elimina la dependencia de la memoria individual. La revision es la cuarta herramienta: la revision mensual lee los medidores, compara las lineas y nombra la mejor y la peor, y la revision mantiene el ahorro visible y la atencion en las horas muertas. La cultura es la quinta herramienta: la fabrica paga el bono por el ahorro medido, los operadores proponen los puntos de apagado y las pequenas victorias se celebran, y la cultura convierte el ahorro de energia de proyecto en la forma en que corre la fabrica. La regla de la medicion: el medidor, el objetivo, la rutina, la revision y la cultura juntos mantienen la potencia ociosa baja y el ahorro permanente, y la fabrica que mide la energia gestiona la energia.
Contacte a nuestro equipo para el mapeo de potencia y las opciones IF-QS-26, IF-T2 e IF-FFS3 con los variadores eficientes para su plan de energia.
