El nucleo de resortes representa la base estructural de mas del 70% de los colchones a nivel mundial. El Papel Crucial de la Maquinaria de Resortes en las fabricas modernas abarca el bobinado de alta velocidad, el templado por induccion en linea y el ensamblaje automatico, generando un retorno de CAPEX en 4,6 meses.
En las fabricas de colchones convencionales, comprar paneles de resortes prefabricados a proveedores externos implica altos costos de transporte y vulnerabilidad a retrasos de entrega. La instalacion de equipos propios de bobinado y ensamblaje transforma la fabrica en un centro integrado.
Con la Maquina de Resortes Bonnell IF-B100 junto con la Ensambladora de Resortes IF-BA y la Maquina de Resortes Pocket IF-P130-1, Infinity Mattress Machinery cumple cuatro funciones operativas clave.
Las maquinas de bobinado de resortes permiten ajustar la altura de las espirales y el diametro del alambre.
Las maquinas de Infinity cuentan con canales de calentamiento por induccion electrica en linea que calientan instantaneamente cada resorte entre 280°C y 320°C, fijando la memoria del acero.
Producir paneles de resortes en la propia fabrica reduce los costos unitarios de materia prima entre un 28% y un 35% en comparacion con la compra de paneles ensamblados.
Ademas, las bobinadoras de resortes de alta velocidad de Infinity integran sistemas de monitoreo de tension de alambre por sensores opticos. Cuando la tension del alambre de acero varia debido a inconsistencias en el rollo de materia prima, la maquina ajusta automaticamente el servomotor de alimentacion, evitando deformaciones en el diametro del resorte.
En fabricas de alto volumen, la celula de produccion de resortes funciona de manera continua con un mantenimiento preventivo minimo. Las mordazas de anudado y los cabezales de bobinado de carburo de tungsteno ofrecen una vida util superior a los 2 millones de ciclos, lo que reduce drasticamente los tiempos de parada de planta.
Desde la perspectiva del control de calidad, el tratamiento termico por induccion electrica garantiza que cada resorte conserve una elasticidad constante. Esta estabilidad estructural premite a las marcas de colchones ofrecer garantias extendidas de 10 a 15 anos sin riesgo de reclamaciones por hundimiento del nucleo.
Ademas, las bobinadoras de resortes de alta velocidad de Infinity integran sistemas de monitoreo de tension de alambre por sensores opticos. Cuando la tension del alambre de acero varia debido a inconsistencias en el rollo de materia prima, la maquina ajusta automaticamente el servomotor de alimentacion, evitando deformaciones en el diametro del resorte.
En fabricas de alto volumen, la celula de produccion de resortes funciona de manera continua con un mantenimiento preventivo minimo. Las mordazas de anudado y los cabezales de bobinado de carburo de tungsteno ofrecen una vida util superior a los 2 millones de ciclos, lo que reduce drasticamente los tiempos de parada de planta.
Desde la perspectiva del control de calidad, el tratamiento termico por induccion electrica garantiza que cada resorte conserve una elasticidad constante. Esta estabilidad estructural premite a las marcas de colchones ofrecer garantias extendidas de 10 a 15 anos sin riesgo de reclamaciones por hundimiento del nucleo.
Una inversion en una celula propia de produccion de resortes representa un CAPEX aproximado de $48.000–$62.000.
Pongase en contacto con nuestro equipo de ingenieria para cotizaciones directas de fabrica.
