La planta interna de espuma reduce el costo del material porque el bloque comprado lleva el margen del proveedor, el flete y el desperdicio de corte, y la planta que hace sus propios bloques paga los quimicos, la mano de obra y la energia a las tarifas de la fabrica. El ahorro del treinta por ciento es la banda realista para la planta de alto volumen: el bloque de espuma comprado valora la materia prima, los gastos generales del proveedor, el flete y el margen, mientras que el bloque interno valora los quimicos y el costo directo, y la diferencia se acumula a traves de los miles de bloques por anio. La decision no es solo la quimica: la planta interna necesita el espacio de produccion de espuma, la ventilacion, el operador habilidoso, la linea de corte y la disciplina de inventario, y la planta que comienza internamente antes de que el volumen lo justifique ata el capital en las maquinas que corren a media carga. El punto de dejar de comprar es el volumen donde el costo interno por bloque cae por debajo del precio comprado, y la IF-FF3 Maquina Automatica de Espumado en Caja, la IF-FZS Maquina de Espuma Re Vinculada y la IF-FYP6/7/10 Maquina de Corte de Espuma Tipo Carrusel forman el nucleo de espuma interna que la planta corre a la escala de fabricacion de bloques.
El bloque comprado lleva los costos que la factura no detalla, y la fabrica que valora el bloque entregado encuentra el margen dentro. La materia prima es el primer costo: el poliol, el isocianato, el agente de soplado, el catalizador y los aditivos que el proveedor de espuma compra a la tarifa de volumen, y la materia prima es la base del precio del bloque. Los gastos generales del proveedor son el segundo costo: el proveedor de espuma opera la planta, las maquinas, la mano de obra, el control de calidad y la gestion, y los gastos generales se reparten entre los bloques. El flete es el tercer costo: el bloque de espuma es el producto voluminoso y liviano que llena el camion sin el peso, y el flete por bloque es la alta proporcion del precio entregado. El margen es el cuarto costo: el proveedor marca el bloque para la ganancia, y el margen es la recompensa del proveedor por el capital, el riesgo y las ventas. El desperdicio es el quinto costo: el bloque comprado llega en el tamano estandar y la fabrica corta los perfiles de colchon de el, y el recorte y el retazo son el desperdicio que la fabrica paga al precio completo del bloque. La regla del bloque comprado: el precio entregado es la materia prima mas los gastos generales del proveedor mas el flete mas el margen mas el desperdicio, y la fabrica que ve los cinco componentes entiende por que el bloque interno al costo quimico reduce la factura del material.
El bloque de espuma interno valora los quimicos a la tarifa de la fabrica, y la matematica es la comparacion directa contra el precio comprado. El costo quimico es la primera linea: la planta compra el poliol y el isocianato a la tarifa de volumen del distribuidor quimico, y el costo quimico por bloque es la materia prima que tambien paga el proveedor, menos el margen de compra del proveedor. La mano de obra directa es la segunda linea: la produccion de espuma necesita el operador habilidoso para la mezcla del lote, el vertido y el control del curado, y la mano de obra por bloque son los uno o dos operadores repartidos entre los bloques diarios. La energia es la tercera linea: el proceso de espumado necesita el calor para el curado y la potencia para el mezclador y la ventilacion, y la energia por bloque es la modesta proporcion del costo. Los gastos generales son la cuarta linea: el espacio de la planta, el sistema de ventilacion, el mantenimiento y la gestion, y los gastos generales internos reemplazan los gastos del proveedor a la fraccion del costo. El rendimiento es la quinta linea: la planta interna vierte el bloque en el tamano exacto para los perfiles de colchon de la fabrica, el rendimiento de corte mejora contra el tamano estandar comprado y el desperdicio baja. La regla interna: el costo del bloque es los quimicos mas la mano de obra directa mas la energia mas los gastos generales de la planta, y la comparacion contra el precio comprado entregado (que incluye el flete y el margen) muestra la brecha del quince al treinta por ciento que el volumen convierte en el ahorro anual.
La maquina de espuma re vinculada convierte el desperdicio en la segunda linea de ingresos, y la recuperacion cambia la matematica del desperdicio de toda la planta. La corriente de desperdicio es la primera parte: los recortes, los retazos y los rechazos de la linea de corte se acumulan durante el dia, y el desperdicio que va al vertedero es el material que la fabrica ya pago. El proceso de re vinculacion es la segunda parte: la maquina de espuma re vinculada muele los recortes en virutas, mezcla las virutas con el aglutinante adhesivo y las presiona en el nuevo bloque, y el bloque re vinculado es la espuma utilizable para las capas base, los nucleos de almohada y el empaque. La recuperacion de costo es la tercera parte: el bloque re vinculado reemplaza el bloque comprado para las aplicaciones que no necesitan las propiedades virgenes, y el reemplazo reduce el volumen de bloques comprados por la proporcion que cubre la corriente de desperdicio. El control de densidad es la cuarta parte: la densidad de la espuma re vinculada se controla por la proporcion de aglutinante y la fuerza de presion, y la planta ajusta la densidad a la aplicacion en lugar de aceptar la densidad estandar. El lado de sostenibilidad es la quinta parte: la re vinculacion es la historia de reciclaje que los compradores de exportacion y las certificaciones preguntan, y la planta que recicla el desperdicio responde la pregunta de la auditoria con la linea en marcha. La regla de la recuperacion: el desperdicio que era la basura se convierte en la materia prima del bloque re vinculado, y la planta que opera la linea de recuperacion reduce tanto el costo del vertedero como el volumen de bloques comprados en la misma operacion.
El lado del corte completa el nucleo de espuma interna, y el bloque es solo la materia prima hasta que la linea de corte lo convierte en los perfiles de colchon. Las maquinas de corte son la primera parte: las maquinas de corte horizontal y tipo carrusel rebanan el bloque en los tableros y los perfiles, y la linea de corte determina el rendimiento que la planta realmente realiza de cada bloque. La maquina tipo carrusel es la segunda parte: la maquina de corte tipo carrusel (estilo serie FYP) lleva el bloque a traves de la cuchilla en el bucle continuo, corta los multiples tableros por ciclo y mantiene la tolerancia de espesor que exige la especificacion del colchon. La mejora del rendimiento es la tercera parte: la planta interna vierte el bloque a las dimensiones del perfil y corta con el anidamiento optimizado, y el rendimiento se mueve del desperdicio del bloque comprado al mas del noventa por ciento. La flexibilidad de perfiles es la cuarta parte: la linea de corte cambia el perfil para las diferentes lineas de colchones (el plano, el contorneado, el pillow-top, el recortado), y la planta responde la mezcla de pedidos sin el inventario de los muchos tamanos comprados. La retroalimentacion del desperdicio es la quinta parte: el desperdicio de corte alimenta la maquina de re vinculacion, y el bucle cierra el ciclo: el bloque se vierte, se corta, el perfil se envia y el desperdicio regresa como el bloque re vinculado. La regla del corte: el nucleo de espuma interna es el bucle de verter-cortar-recuperar, y la planta que opera el espumador de caja, la cortadora tipo carrusel y la re vinculadora juntos convierte el costo del bloque en la ventaja del material.
La disciplina del inventario es el lado de la planta de espuma interna que la fabrica de bloques comprados nunca gestiona, y el inventario quimico es el riesgo que la planta asume. La vida util del quimico es la primera parte: el isocianato y el poliol tienen la vida util, los tambores abiertos se degradan y el quimico vencido es el dinero desperdiciado, por lo que la planta pide los quimicos contra el plan de produccion en lugar del almacen a granel. La consistencia del lote es la segunda parte: la calidad de la espuma depende del lote quimico, las proporciones de mezcla y las condiciones ambientales, y la planta que omite las pruebas de lote corre el riesgo de los bloques inconsistentes que fallan el corte. La planificacion de produccion es la tercera parte: la planta interna vierte los bloques contra el pronostico, y el sobrevertido se convierte en el inventario de espuma que ata el efectivo mientras el subvertido detiene la linea de corte. El control de calidad es la cuarta parte: la densidad, la dureza y la recuperacion del bloque se prueban por lote, y el laboratorio de QC o el kit de campo valida el bloque antes de que la linea de corte lo consuma. El riesgo de parada es la quinta parte: la produccion de espuma es la quimica continua, y la planta que detiene el espumador por la semana debe purgar y reiniciar el equipo, por lo que la operacion interna corre los lotes programados en lugar de las paradas bajo demanda. La regla del inventario: el bloque comprado mueve el riesgo al proveedor, y la planta interna recupera el riesgo con la planificacion de vida util, las pruebas de lote y la produccion programada, y la disciplina es el precio del ahorro del treinta por ciento.
La decision de retorno establece el punto de dejar de comprar, y la planta que corre los numeros antes de la compra evita las maquinas a media carga. El umbral de volumen es el primer numero: el bloque interno lleva el costo fijo de las maquinas, el espacio y el operador, y el costo fijo se reparte mas fino con el volumen, por lo que el costo interno por bloque cae por debajo del precio comprado solo por encima del umbral de volumen (los mil o mas bloques por anio para la planta tipica). La prueba de utilizacion es el segundo numero: el espumador y la cortadora corren los bloques por turno a la tasa de diseno, y la planta que necesita solo la mitad de la capacidad corre las maquinas a media carga con el costo fijo por bloque duplicandose. La tabla de comparacion es la tercera parte: la planta valora el bloque comprado entregado, valora el bloque interno a la utilizacion planificada y compara los dos por bloque, y la brecha por el volumen anual es el ahorro anual. La verificacion de capital es la cuarta parte: el espumador, la cortadora y la re vinculadora cuestan el capital que la fabrica podria gastar en las maquinas de ensamblaje o empaque, y la asignacion de capital compara el ahorro de espuma contra las otras inversiones de la linea. La entrada escalonada es la quinta parte: la planta comienza con la re vinculadora sola (el capital mas pequeno) para recuperar el desperdicio existente, agrega la cortadora para el control del perfil y agrega el espumador cuando el volumen justifica la quimica, y la entrada escalonada reparte el riesgo. La regla de la decision: el punto de dejar de comprar es el volumen donde el costo interno cae por debajo del precio comprado a la utilizacion realista, y la planta que comienza con la re vinculadora, prueba la calidad y escala al espumador alcanza el ahorro del treinta por ciento con el capital controlado.
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