La pregunta de la fabrica media comienza con el numero que la mayoria de las plantas nunca descomponen: las 200 unidades por dia son las 25 unidades por hora entre las cuatro etapas del proceso de resortes, acolchado, ensamblaje y empaque, y el nivel de automatizacion debe igualar la curva de volumen. La escalera de automatizacion corre de la linea manual bajo las 100 unidades a la planta totalmente integrada sobre las 600, y la fabrica de 200 encuentra su ajuste en el escalon semiautomatico: la maquina automatica de resortes, los cabezales automaticos de acolchado y el empacador automatico con el equipo manual de ensamblaje. La matematica de produccion sostiene las 25 unidades por hora cuando la maquina de resortes alimenta los 8-12 juegos, los dos a tres cabezales cubren los paneles, los cuatro a cinco ensambladores arman las unidades y el empacador sella las 20-30 por hora. La escalera de inversion compra la automatizacion del resorte, el acolchado y el empaque en el orden de la mano de obra ahorrada, y la IF-P130-2 Maquina de Resortes de Bolsillo de Doble Alambre, la IF-QS2-1 Maquina de Acolchado de Aguja Unica y la IF-CR8 Maquina de Compresion y Enrollado.
La pregunta de la fabrica media comienza con el numero que la mayoria de las plantas conocen pero nunca descomponen, y las 200 unidades por dia son las 50,000 unidades por ano en los 250 dias laborables. La produccion se rompe en la matematica del proceso: las 200 unidades por dia en el turno de 8 horas son las 25 unidades por hora, las 25 unidades se dividen entre las cuatro etapas del proceso de resortes, acolchado, ensamblaje y empaque y cada etapa necesita su propio rendimiento a la misma tasa, asi que la pregunta de automatizacion es la linea balanceada. La segunda realidad es la matematica de la mano de obra: la linea manual a las 25 unidades por hora necesita el equipo en cada estacion, los operadores experimentados son la restriccion y la nomina crece mas rapido que la produccion, asi que la fabrica media se sienta exactamente en el punto donde la automatizacion empieza a pagar; la mano de obra es el segundo numero. La tercera realidad es el presupuesto de inversion: la planta totalmente automatizada a las 200 unidades por dia sobre-invierte el capital que la demanda media no puede pagar rapido, mientras que la linea totalmente manual sub-invierte y quema la mano de obra, asi que el nivel correcto de automatizacion es el paso medio que iguala el volumen; el nivel es el tercer numero. El marco de decision para esta guia: el nivel de automatizacion se elige por el objetivo de produccion, el mercado laboral y la ventana de retorno, y la fabrica de 200 unidades encuentra su ajuste en el escalon semiautomatico de la escalera
La escalera de automatizacion ordena la maquinaria en los cuatro niveles, y cada escalon compra el costo especifico que el nivel inferior aun paga en mano de obra. El nivel uno es la linea manual: las herramientas manuales, el acolchado manual y el ensamblaje manual llevan la produccion, la linea necesita el equipo grande y la calidad depende de la habilidad del operador, y el nivel manual funciona solo al bajo volumen por debajo de las 80 a 100 unidades por dia El nivel dos es la linea semiautomatica: el enrollado automatico de resortes y el acolchado automatico reemplazan los procesos manuales, mientras que el ensamblaje y el empaque mantienen el toque manual con la ayuda del transportador, y el nivel semi-auto lleva las 150 a 250 unidades por dia con el equipo moderado El nivel tres es la linea automatica: el resorte, el acolchado, el ensamblaje y el empaque corren en las maquinas automaticas con los operadores minimos, la linea lleva las 300 a 500 unidades por dia y el costo de capital es el multiplo del nivel semi-auto El nivel cuatro es la planta totalmente integrada: la linea continua con el transfer automatico corre las 600 mas unidades por dia, asi que la planta integrada es el escalon superior La regla de la escalera: el nivel de automatizacion debe igualar la curva de volumen, y la fabrica de 200 unidades que compra la linea del nivel tres paga por la capacidad que no usara por anos; la regla es el filtro de nivel.
La matematica de produccion muestra como las maquinas entregan las 25 unidades por hora, y cada etapa del proceso tiene su propia tasa que debe sostener la linea. La etapa de resortes es la primera matematica: la maquina automatica de resortes de bolsillo enrolla, suelda y empaca los resortes a la tasa de 60 a 90 resortes por minuto, el colchon estandar toma los 200 a 400 resortes y la maquina alimenta los 8 a 12 juegos de colchon por hora por unidad, asi que la unica IF-P130-2 Maquina de Resortes de Bolsillo de Doble Alambre sostiene la etapa de resortes sola La etapa de acolchado es la segunda matematica: la maquina de acolchado cose los paneles de la funda a los 20 a 30 metros por hora de la tela, la funda del colchon estandar toma los 15 a 25 metros y la maquina cubre los 1 a 2 juegos de colchon por hora por cabezal La etapa de ensamblaje es la tercera matematica: el ensamblador arma la unidad de los resortes, la espuma y el acolchado en los 8 a 12 minutos, el ensamblador hace las 5 a 7 unidades por hora La etapa de compresion y empaque es la cuarta matematica: la IF-CR8 Maquina Automatica de Compresion y Enrollado comprime, enrolla y sella el colchon en los 2 a 3 minutos, el empacador despeja las 20 a 30 unidades por hora y el empacador unico sostiene la linea con el buffer La regla del balance: la linea corre a la velocidad de la etapa mas lenta
La matematica de dotacion compara la linea manual contra la linea semiautomatica a las mismas 200 unidades por dia, y el ahorro es la razon por la que la fabrica media mejora. El equipo de la linea manual es la primera columna: los 6 a 8 trabajadores en el enrollado manual de resortes, los 4 a 6 en el acolchado manual, los 5 a 6 en el ensamblaje y los 3 a 4 en el empaque suman los 18 a 24 trabajadores en la linea El equipo de la linea semi-auto es la segunda columna: la maquina automatica de resortes con 1 operador, los 2 a 3 cabezales de acolchado con los 2 a 3 operadores, los 4 a 5 ensambladores y 1 empacador suman los 8 a 10 trabajadores La matematica del costo laboral es la tercera columna: los 10 a 12 trabajadores al salario tipico de la fabrica de los 3,000 a 5,000 por mes agrega los 30,000 a 60,000 mensuales o los 360,000 a 720,000 anuales del ahorro de mano de obra La matematica de calidad es la cuarta columna: el resorte y el acolchado automaticos mantienen la tension consistente y las puntadas parejas, el retrabajo baja con la consistencia de la maquina y las devoluciones caen con la calidad, asi que la linea semi-auto ahorra el costo oculto del retrabajo que la linea manual carga La regla de dotacion: la fabrica de 200 unidades en el nivel semi-auto corre los 8 a 10 trabajadores en lugar de los 20 mas, y el ahorro de nomina es el efectivo que financia el siguiente paso de automatizacion; la regla es el veredicto de dotacion.
La escalera de inversion fija el precio de los niveles de automatizacion contra el presupuesto medio, y la fabrica de 200 unidades asigna el capital en la secuencia que el volumen soporta. La primera inversion es la automatizacion de resortes: la maquina automatica de resortes de bolsillo reemplaza los 6 a 8 enrolladores manuales con la maquina unica y el operador, la maquina es la automatizacion de mayor valor porque el enrollado manual es la etapa mas lenta y mas dependiente de la habilidad La segunda inversion es la automatizacion del acolchado: la maquina automatica de acolchado reemplaza el equipo manual con las puntadas consistentes, la maquina de aguja unica de entrada cabe en el presupuesto medio y la maquina de multiples cabezales escala con la demanda, asi que la automatizacion del acolchado es la segunda compra y la IF-QS2-1 Maquina de Acolchado de Aguja Unica es el paso de entrada de ese escalon La tercera inversion es la automatizacion del empaque: la maquina automatica de compresion y enrollado reemplaza el envoltorio manual y el flejado, el empacador es la etapa final donde la exportacion y el espacio de envio dependen del paquete consistente La cuarta inversion es el soporte del ensamblaje: los transportadores, las mesas giratorias y las estaciones de trabajo suavizan el flujo entre las etapas, el soporte cuesta la fraccion de las maquinas y sube el rendimiento de toda la linea, asi que el soporte del ensamblaje es la inversion de acabado de la planta media La regla del presupuesto: la fabrica media compra la automatizacion del resorte, el acolchado y el empaque en el orden de la mano de obra ahorrada
La ruta de mejora es el mapa que la fabrica media sigue a medida que crece la demanda, y la ruta mantiene la maquinaria trabajando en cada paso. El primer paso es el balance actual: la fabrica de 200 unidades en el nivel semi-auto corre las maquinas de resortes, acolchado y empaque con el equipo de ensamblaje, la linea sostiene las 25 unidades por hora y la planta documenta la produccion y los datos de calidad de las maquinas El segundo paso es la mejora del ensamblaje: a medida que la demanda pasa las 250 unidades por dia, la fabrica agrega la segunda estacion de ensamblaje y los bucles de transportador, el equipo de ensamblaje crece con el flujo y la linea sostiene la nueva tasa sin los cambios de maquina El tercer paso es la escala del segundo cabezal: a medida que la demanda pasa las 350 unidades por dia, la fabrica agrega los cabezales de acolchado y la segunda maquina de resortes, las maquinas corren los dos turnos y la produccion se duplica con los cabezales agregados El cuarto paso es la integracion: a medida que la demanda se acerca a las 500 unidades por dia, la fabrica conecta las etapas con el transfer automatico, agrega las estaciones de calidad y el seguimiento y se mueve a la linea automatica del nivel tres La regla de la ruta: el nivel de automatizacion sigue la curva de demanda, y la fabrica que compra la capacidad del nivel tres a las 200 unidades paga por las maquinas ociosas mientras que la fabrica que sube los escalones paga cada maquina con el crecimiento; la regla es el veredicto de la ruta.
Contacte a nuestro equipo de ingenieria de lineas por la configuracion de la linea de 200 unidades, la calculadora de nivel de automatizacion y el paquete de maquinas que iguala las etapas de resortes, acolchado y empaque a su produccion diaria.
